


天津三輪車生產線,天津三輪車(chē)裝配(pèi)線,天津三輪車流水線
生產產品:各型三輪車整車(chē)裝配(pèi)。
2.產品工藝參(cān)數及(jí)生產場地和相關資料。
3.摩托車裝配作業安全規程及行業標(biāo)準要求。
4.線體(tǐ)參數(shù):工位長度:三輪車總裝線3m。
5.流水線線速度:0.5-4米/分。
三. 工(gōng)程總體技術要求:
A:三輪車總成裝配生產線(xiàn)(1條)
1.設計要求:
1.1.三輪車總成裝配生產線采用直線型坦克鏈條式輸送線。
1.2.生產線由傳動(dòng)裝置、輸送線體、工裝夾具、分體式控製櫃、頂罩(zhào)組成。
1.3.生產(chǎn)線輸送鏈條采用p=100mm節距的三輪車線特製(zhì)單側彎板滾針軸承鏈(liàn),要求每1000mm段裝一組導向輪,鏈條支耳為(wéi)δ=5mm的鋼板,鏈(liàn)條滾輪直徑為38 mm,鏈鈑為δ=3mm 的鋼板,鏈板寬度L=200mm,線體兩邊為封邊處理(lǐ)。(祥見附圖(tú));
1.4. 線體每工位設有前梁支承夾具26組,夾(jiá)具(jù)鏈板采用(yòng)δ=8mm 的鋼板並加(jiā)強處理,要求上麵的寬(kuān)度改至40 mm,高度為250 mm;
1.5.線體(tǐ)每工(gōng)位設有後梁支承夾(jiá)具26組, 夾具鏈板(bǎn)采用δ=8mm 的鋼板並加強處理(lǐ),並設有每組夾具上方設有(yǒu)二組V型支承(chéng),支承要左右對稱製作,支承采(cǎi)用鋼(gāng)板加工製造;
1.4.線體支(zhī)架采用方型鋼管製造(40×60×3),支架間距為(wéi)1000mm,行架下端設(shè)有M16重型(xíng)調(diào)整螺杆,其螺母固定板為δ=5mm 的鋼板。
1.5.線體鏈條上導軌采用 (40×63×5)的角(jiǎo)鐵製作,為了加(jiā)強線體的承重能力及線體的直線度,在上軌導下方設有40*40*1.75mm的方管支承,下導(dǎo)軌為50*50*5mm的(de)角鐵導軌。
1.6.線體兩側設有封板一組,要(yào)求材料為δ=1.5mm冷軋板折彎(wān)成型,並設有兩組拉手(便於扣拉板用),在封板下側設有40*40角鐵作加(jiā)強及拉杆作用,為(wéi)了增加線體的直線度,要(yào)求在(zài)線體兩側最上方各設有30*40*2mm的方型鋼管,要求線(xiàn)體鏈麵高(gāo)於兩側10mm;
1.7. 頂罩每工位相對處設40W單管日光燈2組平行(háng)排(pái)列,並要求每工位設有一個控製開(kāi)關(在頂罩上方),間距安2400 mm排列。
1.8總裝線正方設有與(yǔ)傳(chuán)輸線(xiàn)平行的(de)獨立頂罩一(yī)組,要求其主(zhǔ)骨架采用斜拉式支(zhī)承(具體安裝要求詳見需方車間平麵布置圖)。
1.8.1.頂罩總長50000,寬度1500mm,頂罩底標高2500mm;
1.8.2.頂罩支撐架橫(héng)梁采用方管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩外框護板采(cǎi)用δ=1.0mm冷軋板折彎成型。
1.8.4..頂罩上(shàng)部選用1寸氣管,設(shè)置封閉(bì)式氣管路一組,要求能滿足4立(lì)方米/分鍾的(de)用氣量,每3米設有快(kuài)換(huàn)接頭出氣口一隻,總進氣口的油水分離器(由需方自備(bèi))。
1.9.電器控製部分(fèn):
1.9.1.生產線控製櫃選用電器為溫州(zhōu)正泰產品,其控製按鈕采(cǎi)用法國施耐德產品。
1.9.2.生產線總共設有急停4組,要求均勻分(fèn)布;
1.9.2.為了便(biàn)於三輪車下線(xiàn),要求在(zài)下線端設有後輪胎頂升裝置,其行程為150 mm左右(yòu),結構(gòu)采(cǎi)用剪刀承的方式,汽缸頂升,設有自動及手動兩種方式控製;
2.技術參數條件:
2.1.全線總長:1000 mm/站距×45站距+2500 mm (動力機(jī)架及漲緊裝置)+2500 mm(下坡台) =50000mm;
2.2.線體(tǐ)寬度:640mm,線體有效寬度:540mm。
2.3.線體高度(dù):板鏈距地560mm,頂罩最低點距地高度2500mm。
2.4.線體運轉方(fāng)式:連續/節拍(pāi)(時間可(kě)調0-10 min)。
2.4.1.傳送方式:上海(hǎi)4KW電磁無(wú)級調速並配有相配備的專用齒輪減速機,線體運行速(sù)度範(fàn)圍為0.3-4m/min可(kě)調,並配有電磁無極調速器;
2.4.2.節拍運轉:由時間(jiān)繼電器控製。
2.5.全線(xiàn)共設:45位站距,每站距長度1000mm,線體型架安1000 mm/站距進行製作。





