天津自動板鏈生產線，天津板鏈流水線,天津板鏈輸（shū）送線
BLX型（xíng）總成裝配線總體設計要求：
1：總體設計要求：
1.1總成裝配生產（chǎn）采用側座式BLX型鈑式輸送線（xiàn）
1.2生產線由傳動裝置、輸（shū）送線（xiàn）體、分體式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口P=50.8㎜節距（jù）的鋼製單側彎板（bǎn）滾針軸承鏈，要求每1000㎜段裝一組導向輪，鏈（liàn）鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型（xíng）上下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線體支架采用方型鋼管30㎜*40㎜製造，支（zhī）架間（jiān）距為2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌采（cǎi）用50㎜*50㎜*5mm角鋼（gāng），要求表麵作打磨拋（pāo）光處理（lǐ）後，再進行磷化處理，表麵噴塑處（chù）理；
2：技（jì）術參數：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工（gōng）位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包括動力及漲緊部分）；
2.2線體寬度（dù）：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線體高（gāo）度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設有10對工位（wèi），共20工（gōng）位；
2.5傳（chuán）輸方式：采用上海德（dé）東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減（jiǎn）速機（jī），采用電磁無級調速，此控製方式具有控製靈（líng）敏，廣泛應用於高精密（mì）度的設備電器控製；
3、工位配置：
3.1、全（quán）線頂罩共設有工（gōng）業專用的30W日（rì）光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控製的開（kāi）關，並（bìng）配有單（dān）獨控製開關（guān），並設有欠電壓及過電流電（diàn）器保護（hù）裝置；
3.2、線體每（měi）工（gōng）位設有廣東產嘉友電風扇一台, 其支架主要采用δ=1㎜冷軋鋼板成（chéng）型，共40台，並配有單（dān）獨控製開關，並設有欠電壓及過電流（liú）電器（qì）保（bǎo）護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的（de）長（zhǎng）排工作台(如附圖所示)，工作桌底層為18mm的（de）層壓板（bǎn），表麵貼有2 mm厚（hòu）的耐油橡皮(意大利品牌)，周邊采用U字鋁包邊處理，骨架下（xià）方設有M14平調整絲杆，共（gòng）40組 ；
3.4、線體輸送板鏈（liàn）線上方550mm處設有透明的有機玻璃工藝看板兩張，采用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工位線體下設有（yǒu）寧波新城二位多功能插座一組，並設有欠電壓及（jí）過電流（liú）電器（qì）保護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上（shàng）方設有6分的鍍鋅鋼管二組，要求每工位均設置快換接頭（tóu）出氣口，在氣管入口設有油水分離器（需方自（zì）備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條（tiáo）氣（qì）路不得有漏水、漏氣、漏油等異常現（xiàn）象（xiàng），共52米；
3.7、線體每工位頂罩上方設有供氣動工具專用的鋁合金滑導一組，在滑導上方設有滑動小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方設有二位多功能插座一組，共40組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
