天津水泵生產線，天津（jīn）水泵裝配線，天津水（shuǐ）泵流水線
3.1.1、輸送線采用雙層結構：上層軌道為重（chóng）型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作（zuò）；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈（liàn）；
3.1.2、線體兩端部設有背包式（shì）升降台，保證工裝板在上下兩層主線（xiàn）轉移，側邊配有配重塊（kuài），側封板設有（yǒu）開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器（qì），可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由（yóu）電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下（xià）方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速（sù）度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有（yǒu）LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋（dǎng）器、電（diàn）源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭（tóu）機尾）+800mm+800mm（包括兩端（duān）升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層（céng）驅動為1.5KW晟邦（bāng）一體式（shì）減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德（dé）及歐姆龍品（pǐn）牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動（dòng）工具掛鉤及滑導一組，共10組，此設計是便於操作工人跨工位（wèi）進行操作；
3.3.2、全線（xiàn）頂上設有氣路係統一（yī）套（tào），要求每工位均有6分的接氣（qì）口一組，並配有快換接頭，共28米，總進氣口設有一套油（yóu）水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生（shēng）產（chǎn）使用壽命（mìng）；
3.3.3、線體每工位（wèi）上方設有工藝看板支架一組，工藝看（kàn）板采用鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共10組，並設有欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工（gōng）位上（shàng）方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線（xiàn）體每工位（wèi）上方設有美（měi）的電風扇一組，共10組，並要求（qiú）設有（yǒu）欠電壓和（hé）過電流電路（lù）保護裝（zhuāng）置；
3.3.7、全線共設有急（jí）停救援開關兩組，要（yào）求上線端和下線端，便於對線體的（de）運行（háng）和停止進行短時間（jiān）有效的控製，增強線體（tǐ）的裝配質量；
3.3.8、全線配（pèi）有（yǒu）單層工裝板，底板規格（gé）450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前（qián）方背（bèi）部設（shè）有（yǒu）隔板（bǎn）台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製（zhì）作，台麵鋪（pù）耐磨橡皮，共20組（zǔ）；
