天津高壓開（kāi）關櫃（guì）生產（chǎn）線,天津高壓開關櫃輸送線，天津,高壓開關櫃流水線（xiàn）-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊（biān）滾筒動力輸送，輸（shū）送麵高度約（yuē）380mm，滾筒直（zhí）徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位（wèi）台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側（cè）封板。
雙邊滾筒（tǒng）之間的台（tái）麵鋪設防滑（huá）花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花（huā）紋（wén）鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個工位（wèi）台設置有一個電源插（chā）座（220V）和一個氣源快速（sù）接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個（gè）工位台設有1台獨立驅動的電機（jī）及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用（yòng）於吊裝分體式儀表箱到櫃體上（shàng）進行安裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣（yàng）結構，主體采用鋼構烤漆（qī）。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升降（jiàng）控（kòng）製方式：手電門。
觸摸（mō）屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任（rèn）意一個工位（wèi）；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業（yè）完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸（cùn）；品牌（pái）：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸（shū）送通道四周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭小車運行區域，確保人員的操作安全。護欄外框（kuàng）架采（cǎi）用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片（piàn），整體噴塑處理（烤（kǎo）漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝（zhuāng）配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有（yǒu）四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當（dāng）人員爬上登高車（chē）時，可（kě）保持車（chē）輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒（hé）掛（guà）架，高處設有裝配人員座位（wèi）。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自（zì）動移載功能；
采用（yòng）滑觸（chù）線（xiàn）取電，與（yǔ）工位台之間采用掃（sǎo）描條型碼定位；與（yǔ）工位台之間采（cǎi）用以太網無線（xiàn）通（tōng）訊；
主線方向上（shàng）行走采用變頻調速，速度範圍（wéi）0-40m/分鍾（zhōng）；橫向移載采用定速輸送產品，速（sù）度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限（xiàn）保護；急停防撞裝（zhuāng）置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製（zhì）鍍鋅。滾筒間（jiān）距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製（zhì）方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全（quán）自動（dòng）軌道車采（cǎi）用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的（de）情況下可保證軌道的水平度（dù）；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製（zhì）烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以（yǐ）保證外觀簡（jiǎn）潔美觀（guān）。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封（fēng）蓋；
兩列軌道之間（jiān）地麵（miàn）由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝（zhuāng）置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用平板式結構（gòu），雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個櫃（guì）體。
滾筒（tǒng）輸（shū）送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於（yú）在它們之間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操（cāo）作靈活省力，具有（yǒu）刹車功（gōng）能，不傷地（dì）麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室（shì）
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網（wǎng）製作，表麵烤橘紅（hóng）色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高（gāo））,隔離牆（qiáng）體麵積140平米。
防護網頂部設有工（gōng）作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇（shàn）電動開啟產品進出門（mén）。
產品進出門的（de）開啟（qǐ）與檢測設備互鎖，門機打開時（shí）強製檢測設備斷電，以保證人員安全。
耐壓室金屬（shǔ）網格具（jù）有（yǒu）接地（dì）功能（néng）(接地銅排甲方由提供（gòng）)。
升降工位台
放置在耐壓室（shì）中（zhōng），作為耐壓（yā）測試及產品下線的工位台。
參考外形尺寸（cùn）:2.5米（mǐ）（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動（dòng）力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間（jiān）距120mm；
工位台采用（yòng）厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆（qī）；外側鋼製烤（kǎo）漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品（pǐn）輸送速度12米/分鍾（zhōng）；框架由鋼構型材焊接而成，表麵（miàn）烤漆（qī）。
具有自動（dòng）升（shēng）降功能，輸送麵高度升（shēng）降範（fàn）圍150mm-380mm，設有機械對接機（jī）構，可與“下線轉運（yùn）車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸（shū）送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋（zhá）鋼板製（zhì）作，表麵烤漆；外側封（fēng）蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵（miàn）上鋪設防滑（huá）花紋鐵板，防止零件（jiàn）工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動（dòng）係統，產（chǎn）品輸送（sòng）速度12米/分鍾；框架由鋼構型（xíng）材焊接（jiē）而成，表麵烤漆（qī）。
斷路器（qì）入櫃升降車
手動液壓堆（duī）垛叉車改造，具有手動升降和行走功（gōng）能；
軌道寬（kuān）度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最（zuì）大承重500kg。
互感器\接（jiē）地（dì）刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接（jiē），平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯（zhǐ）腳輪，不傷地麵；
助力機械手（shǒu）
用（yòng）於裝配吊裝式互感器。
機（jī）械手為落地式，采用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容（róng）多種型號互（hù）感器的裝配（安裝（zhuāng）方式、重（chóng）量、外形需相近，以便共用一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車（chē）上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件送（sòng）進櫃內進行安裝；
機械手配有負（fù）載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固（gù）定；主體部分由（yóu）國標型鋼焊接而成。
參考尺（chǐ）寸：服務半徑2500mm，垂（chuí）直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總（zǒng）線來實現係統與區域的集散（sàn）控製（zhì），配置人機操作界麵（miàn）執行操作、監控及異常維（wéi）護指導功能。
係統配電按功能項分區域配（pèi）置（zhì）隔離保護、回路過（guò）流保護、電源相序保（bǎo）護（hù）、動力過載保護及浪湧抑製（zhì）與變頻動力的高次（cì）諧波濾（lǜ）除的抗幹（gàn）擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢（jiǎn）測傳感器及（jí）主令操作與指示器件（jiàn）。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送（sòng）車、及可操作位（wèi）設置了係統緊（jǐn）急停止，實施危險處理操作，快速（sù）切斷執行電源，並進（jìn）入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙（shuāng）排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道（dào）。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支（zhī）撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模（mó）塊一化設計，可自由拚接，每個標準（zhǔn）段設置有一個1分2氣源和220V五（wǔ）口兩位電源接（jiē）口，以提供測試（shì）時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部（bù）。
