濰坊高（gāo）壓開關櫃生產（chǎn）線,濰坊高壓（yā）開關櫃輸送線，濰坊,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒（tǒng）動力輸送，輸送麵高（gāo）度（dù）約380mm，滾筒直（zhí）徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度（dù）3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花紋鐵（tiě）板（bǎn），防（fáng）止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表（biǎo）麵噴塑，烤（kǎo）漆配色以甲（jiǎ）方提供的照片（piàn）為參考.
每個工位台設置有一個電源（yuán）插座（220V）和（hé）一個氣源快速接口,一個（gè）網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣（qì））以及與（yǔ）MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾（zhōng）；
電動（dòng）葫（hú）蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式（shì）樣（yàng）結構，主體采（cǎi）用鋼構烤漆（qī）。
工作半徑約2.5m，額定承重（chóng）500KG
產（chǎn）品Z方向升降采（cǎi）用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升降控（kòng）製方式：手（shǒu）電門。
觸摸屏控製台（tái）
相鄰的兩個工（gōng）位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為（wéi）指定把產品輸送到任意一個工位；麵板（bǎn）上配有緊急停止、呼（hū）叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台（tái）灣（wān）。
鋼構護欄
在生產線主（zhǔ）輸送通（tōng）道四周設置了安全防護欄，防止人（rén）員進入穿梭小車運行區域，確（què）保人員的操作安全。護（hù）欄外框架采用（yòng）鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼（gāng）絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參（cān）考.）。
護欄與地麵（miàn）采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊（hàn）接而成，表麵烤漆處理。
設有（yǒu）四個腳輪，可人工推拉移（yí）動到工作位（wèi）置。設有刹車定位裝置，當人員爬上（shàng）登高車時，可保持車（chē）輛固（gù）定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高（gāo）處設有裝（zhuāng）配人員座位。
全自動軌道車（chē）(RGV)
用（yòng）於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑（huá）觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台之間（jiān）采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用（yòng）變頻調速，速度（dù）範圍0-40m/分鍾；橫向移載采（cǎi）用定速（sù）輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過（guò）限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用（yòng）玻璃鋼製作成流線形狀，造型（xíng）美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅（xīn）。滾筒間距：120mm，輸送（sòng）麵高度380mm。
控製方式（shì）：手持遙控器控製和程序（xù）自動兩種。
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鋁合金軌道（dào）
全自動軌道車（chē）采用特製鋁合金軌道作為運動導向（xiàng）；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵（miàn）不平的情況下可保證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸（chù）線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保（bǎo）運行安（ān）全。
條形碼安裝支架\線槽等采（cǎi）用（yòng）鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉（zhuǎn）運車車
轉運小車采用（yòng）平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵（miàn）高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位（wèi）台”對接，便於在它們（men）之間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地（dì）麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離（lí）室
耐壓室框架采用方（fāng）管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平（píng）米。
防護網頂部（bù）設有工作狀（zhuàng）態報警指示燈(紅、綠)，以（yǐ）便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇（shàn）電動（dòng）開啟產品進出（chū）門（mén）。
產品進出門（mén）的開啟與檢測設備（bèi）互鎖，門機打開時強製（zhì）檢測設備斷電（diàn），以保證人員安全。
耐壓室（shì）金（jīn）屬網格具有接（jiē）地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在（zài）耐壓室中，作為耐壓測試及（jí）產品下線的（de）工（gōng）位（wèi）台。
參考外形（xíng）尺寸（cùn）:2.5米（寬（kuān））*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工（gōng）位台采用厚（hòu）度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設（shè）有1台獨立驅動的電機及傳動（dòng）係統，產品（pǐn）輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材（cái）焊接而成，表麵烤漆。
具（jù）有自動升降功能，輸送（sòng）麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與（yǔ）“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采（cǎi）用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上（shàng）鋪（pù）設防滑花紋鐵板，防止零件工具（jù）掉落卡阻傳（chuán）動係統，花紋（wén）鐵板表（biǎo）麵噴塑.
工（gōng）位台設有1台獨立驅動的（de）電機及傳動係統，產品輸送速度（dù）12米/分鍾（zhōng）；框架由鋼構型材焊（hàn）接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降（jiàng）和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製（zhì）焊（hàn）接，表（biǎo）麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個（gè）互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵（miàn）烤漆（qī），最大承重200kg.
聚氨酯腳輪（lún），不傷地麵；
助力機械（xiè）手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為（wéi）落地式，采用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重（chóng）量、外形需相近，以便（biàn）共用一個產品夾頭）。
配置專（zhuān）用夾具，人（rén）工從（cóng）轉運車上把零件擺放到機（jī）械手的夾爪上裝（zhuāng）夾，然後通（tōng）過機械手把零件送（sòng）進櫃內進行安裝；
機械手（shǒu）配有負載顯示器，可指示負（fù）載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定；主體部（bù）分由國（guó）標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載（zǎi）125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製（zhì）中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與（yǔ）區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作、監（jiān）控及異常維護指導功能。
係（xì）統配電按功能項分區域配（pèi）置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過（guò）載保（bǎo）護及浪湧抑製與變頻動力的（de）高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配（pèi）置齊全的狀態、位置檢（jiǎn）測傳感器及主令操（cāo）作與指示器件。
對於異常危險狀況，係統（tǒng）在穿梭搬送車、及可操作位設置了係統緊急停止，實施危（wēi）險處理操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾（gǔn）筒輸送，中間作為人（rén）員推送通道。
滾筒間（jiān）距為55mm，離地（dì）高度（dù）150mm。
滾筒支（zhī）撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一個（gè）1分2氣源和220V五口兩位電源接（jiē）口，以提供（gòng）測試（shì）時工具的使（shǐ）用。走線槽隱藏於滾筒下部。
