鹽城水（shuǐ）泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合（hé）金型材，輸送為鋼製（zhì）倍數鏈，邊上（shàng）配有不鏽鋼防護板，上流道底板采（cǎi）用不鏽鋼折彎（wān）製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁（lǚ）合金型材，輸送為尼龍倍數鏈（liàn）；
3.1.2、線體兩端部設有背包（bāo）式升降台，保證工裝板在上下（xià）兩層主線（xiàn）轉移，側邊配有配重塊（kuài），側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限（xiàn）位設有專用阻擋（dǎng）器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通（tōng）斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體（tǐ）支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲（sī）杆（gǎn）；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑（huá）導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技（jì）術（shù）參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機（jī）頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端（duān）升降台（tái））
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上（shàng）下兩層驅動為1.5KW晟（shèng）邦一體式減（jiǎn）速電機（jī）；
3.2.5、控製方式：采（cǎi）用三菱PLC係統，低（dī）壓電器采（cǎi）用施耐德及歐姆龍品（pǐn）牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上（shàng）方（fāng）設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位（wèi）進行（háng）操作；
3.3.2、全線頂上設（shè）有氣路係統一套，要求每（měi）工（gōng）位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自（zì）備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用（yòng）壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝（yì）看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一（yī）組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位（wèi）上方設有LED燈一組，並配有單獨（dú）控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流（liú）電路（lù）保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電（diàn）壓和過（guò）電流（liú）電路保護裝置；
3.3.7、全（quán）線共設有急停救（jiù）援開關兩組，要（yào）求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強（qiáng）線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚（hòu）的單層PVC工裝板，數（shù）量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一（yī）組，隔板台采用（yòng）2mm不鏽鋼鋼折彎製（zhì）作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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