長春新能源汽車裝配線二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主（zhǔ）體材料（liào）為（wéi）鋼結構件，采用組合（hé）裝配形（xíng）式，主（zhǔ）要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷（péng）吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送（sòng）鏈條拖動（dòng）鏈板作連續運行或節（jiē）拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板（bǎn）紮邊而成，鏈板在工作過程（chéng）中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形（xíng）總長（zhǎng）度（dù）約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線（xiàn）體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共（gòng）設有效工位5個，每個工位（wèi）間距（jù）為5400mm。
2.7輸送鏈條采（cǎi）用節距為（wéi）200mm的（de）牽引鏈（liàn），為減少摩擦係數和防止爬行（háng）現象，鏈條滾（gǔn）輪內裝滾動軸承；鏈（liàn）條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命（mìng）保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸（shū）送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證（zhèng）鏈板（bǎn）不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板（bǎn）表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套（tào），4.0Kw電機配95#雙級擺（bǎi）線減速機；電機（jī）匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升（shēng）在（zài）標準範圍內（nèi）。
2.10電機通過減速（sù）機減速後板（bǎn）鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下（xià），保證電機在額定轉速（sù）和額定功率下（xià）工作；裝配線配線體變（biàn）頻調速（sù）裝（zhuāng）置一套，變頻（pín）調速器采用日本三（sān）菱品牌；通過變頻調速器對（duì）電機進行微調，使線體（tǐ）速度在（zài）V=0.4-1.6m/min可調（常用（yòng）1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要（yào）經甲方（fāng）確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形（xíng）螺紋的絲杆漲緊，漲（zhǎng）緊裝（zhuāng）置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而（ér）成，骨架采用（yòng）10#槽（cáo）鋼製作，骨架（jià）要有足夠（gòu）的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間（jiān）距1000m,地腳安裝方便並（bìng）能調節片架高度（dù）。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采（cǎi）用（yòng）焊接固定在片架上，下（xià）軌（guǐ）道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了（le）保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好（hǎo）線體的抵抗基礎（chǔ）；線體安裝（zhuāng）好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增（zēng）加封板承受力；花紋鋼（gāng）板封板采（cǎi）用活動蓋板（bǎn），以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明（míng）顯（xiǎn）爬（pá）行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和（hé）卡帶現象：電機電流在額定範（fàn）圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和（hé）軸承無（wú）異常溫升。
2.16電（diàn）氣控製技術要求：裝配線電氣控（kòng）製係統設（shè）計應滿足工（gōng）藝要求（qiú），並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全（quán）線共設（shè）按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援（yuán）兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方（fāng）便調試和（hé）維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按（àn）解除按鈕方可啟（qǐ）動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號（hào）提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現（xiàn）0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用（yòng）歐姆龍光電（diàn）開關、正泰交流接觸器、日（rì）本（běn）三菱變頻調速（sù）器，斷路（lù）器、電源開關、指示（shì）燈、啟動按鈕采用溫州（zhōu）正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製（zhì）作（zuò）及安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色（sè）為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置（zhì）頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（guǐ）（用於懸掛氣動工具）、氣（qì）動（dòng）工具油水（shuǐ）分離（lí）器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采（cǎi）用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管（guǎn）日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電（diàn）風扇（360度旋轉），分兩（liǎng）邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設（shè）置（zhì）1.5寸氣路（lù）管（guǎn），每工位配雙（shuāng）頭快（kuài）速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑（huá）車用以懸掛氣動工（gōng）具，滑車（chē）導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線（xiàn）配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動（dòng）手動實時統計完成數（shù）量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器（qì），共2套，配有6個監控攝像頭及（jí）監控器；
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