長春水泵包裝生產線總體（tǐ）設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸（shū）送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板（bǎn）采用不鏽鋼折彎製作；下（xià）層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證（zhèng）工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側（cè）封（fēng）板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有（yǒu）專（zhuān）用阻擋器，可承受（shòu）100KG工件的撞衝力，阻擋器（qì）通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架（jià）主要采用40*80鋁合（hé）金製作而成，行架下方設有水平調（diào）整絲杆；
3.1.5、輸送線（xiàn）傳送（sòng）速度：上層為5m/min勻速（sù），下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有（yǒu）LED燈、美的電風扇、工（gōng）具（jù）掛鉤及滑（huá）導、不鏽鋼隔板台、工藝（yì）看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總（zǒng）長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下（xià）兩層驅動為1.5KW晟邦一體（tǐ）式減速電機；
3.2.5、控製方（fāng）式：采用三菱PLC係統，低壓電器采（cǎi）用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上（shàng）方設（shè）有可供掛氣動（dòng）工（gōng）具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於（yú）操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有（yǒu）快換接頭，共31米（mǐ），總進氣（qì）口設（shè）有一套油水分離器（需方自（zì）備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件（jiàn）的生（shēng）產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設（shè）有工藝看板支架一組（zǔ），工藝（yì）看（kàn）板采用（yòng）鋼板折彎製作共（gòng）11組；
3.3.4、線體下方設有二（èr）位多功能（néng）插座一組，共（gòng）11組（zǔ），並設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.5、線體每工位上方（fāng）設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的（de）電風扇一組，共11組，並要求設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組（zǔ），要求上線端和下線端，便於對線（xiàn）體的運行和停（tíng）止進（jìn）行短時間（jiān）有（yǒu）效的控製，增強線體的裝（zhuāng）配質量；
3.3.8、全（quán）線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線（xiàn）體正前方背部設有（yǒu）隔板台一組，隔板（bǎn）台采用2mm不鏽鋼鋼折（shé）彎製作，台麵鋪（pù）耐（nài）磨橡皮，共22組；
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