長春（chūn）生產線方案功能描述
生產線分為兩條，分別用於JP櫃、充電樁共線裝配生產及在線測試。
生產線采用（yòng）動力滾道輸送方式，產品放在托盤上進行輸送。托盤可快速對多種產品進行固定（dìng）。
產品分別從西麵上線，往東麵流動，成品由東（dōng）麵下線。
產品空殼（ké）體上下線及下線分別采用KBK及龍門（mén）吊吊裝。
空托盤（pán）下線由碼垛機自（zì）動抓取並放置在線（xiàn）邊（biān）的轉運車上，堆疊一定數量後（hòu），由人工推回線頭，由KBK吊裝上線。
生產線由諾幹1.8m及2.4m的標準輸送段組成，每個標（biāo）準段設（shè）有獨立的驅動係統（tǒng），可單獨控製。每個標準段可作為一個（gè）裝配工位，可放置一台產品。
控（kòng）製方式：
裝配作業時，產品輸送（sòng）到當前標準段後（hòu），阻擋器自（zì）動擋住產品（pǐn）及托盤，滾筒自動停轉（zhuǎn）；
裝配完（wán）畢（bì），需要（yào）往下（xià）一個工位輸（shū）送時（shí），由下一個工（gōng）位的傳感（gǎn）器自動判斷下一個工位是否為（wéi）空。如果（guǒ）為空，前一個工（gōng）位按下輸送鍵才有效，前（qián）後兩個工位滾筒同時開始滾動，產品由上一個工位自動輸（shū）送到下（xià）一道工位。如（rú）果不為空，則前一（yī）個工位按下輸（shū）送鍵無效，前後工（gōng）位滾筒不（bú）動作。
其餘說明：在線測試不合格的產品由旋轉工（gōng）位台輸送至緩存工位，在緩存工位返修後重新（xīn）上線。
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