成都斷路器（qì）裝（zhuāng）配生（shēng）產線（12/24/40.5kV），成都斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產（chǎn）能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計（jì））；
生產節拍：1台/2小時。
產品最（zuì）大重量：
12/24kV斷路（lù）器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用（yòng）於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖（tú）以招（zhāo）標方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷（duàn）路器配櫃寬尺寸（cùn））：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落（luò）地式）。
線體結構要求（qiú）：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按（àn）需方要求。
設備不會對人員存在安全威（wēi）脅或潛（qián）在隱患；專機工裝和設備可能危機人身安全的（de）地方有相應的安全防護裝置和安全警示（shì）標誌。
輸送線體和（hé）各專機工裝設計先進合理，具有較高的自動化程度（dù），物流符合工藝流程要求，生產線不會發（fā）生擁（yōng）擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位（wèi）需要潤滑，潤滑部位應（yīng）設置樣（yàng）式統（tǒng）一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常（cháng）、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等必須（xū）有安全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上（shàng）合理設置相應的（de）專用省力工裝、元器件放置空間（jiān）和自動輸送係統（tǒng），從而減輕（qīng）工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度由若幹（gàn）標準段組成，標準段（duàn）供電通過分線（xiàn）盒（除主電纜外），確保標準（zhǔn）段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴容方便快（kuài）捷，運輸安裝調試（shì）簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設（shè）置漏電保護），保證係統擴容（róng）時的電源和氣源的正常（cháng）供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備調試及正常使用時的狀態監（jiān）測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執行設備組態、操作、監控及（jí）異常維護指導功能，
生產線（xiàn）節能要求：在每一個動力裝置驅動段（duàn）無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止（zhǐ），有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外著名品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源（yuán）壓（yā）力感應裝置，當氣源壓（yā）力小於設計要（yào）求時，主線氣源（yuán）係統自動關閉（bì）。
各工位的控製操作開關設置位置需方（fāng）便工位工作，具有（yǒu）防止工具或其它異物跌落的誤（wù）觸發功能。
生產線體與（yǔ）工位台應設置電氣接（jiē）地，以保證接地（dì）連續性與人員安全。
設備材料中不使用國家規（guī）定禁止使（shǐ）用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的加工及線（xiàn）體安裝均應符合行業或企業標準或技術規範。
電氣（qì）控製箱安裝位置需雙（shuāng）方協商。箱內側配置濾網通（tōng）風裝置，內設操作維護手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上（shàng）/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整（zhěng）線（xiàn）須（xū）確保水平/平行，全線水平/平行（háng）度不大於2mm。
總（zǒng）用氣量：壓縮空（kōng）氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合（hé）試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處（chù）測試）。
整線（xiàn）運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標（biāo）準：
《機（jī）械工廠安全性評價標準》
《關於安（ān）全性評價的補充標準》
《生（shēng）產設備安全衛（wèi）生設計總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符（fú）合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準（zhǔn）：
GB8196－2003《機械（xiè）安（ān）全 防護裝置 固定式和活（huó）動式防（fáng）護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造（zào）企業安全質量標準化考核評級（jí）標準》2005
裝配輸送（sòng）線一般安全要求
輸（shū）送機在正常工作條（tiáo）件下應具有足夠的穩定（dìng）性和強度（dù）。
電氣裝置的設計與安（ān）裝（zhuāng）必須符合GB 4064和（hé）GBJ 232的規（guī）定（dìng）。
輸送機（jī）上的移動部（bù）件無論是手動或自行式的（de）都裝設有停車（chē）後（hòu）的限位裝置。
輸送機易（yì）擠夾部位經常有人接近時應加強防護（hù）措施。
