成都自動板鏈生產線，成都板鏈流水線,成都板鏈（liàn）輸送線
BLX型（xíng）總成裝配線總體設計要求：
1：總體設計要求（qiú）：
1.1總（zǒng）成裝配生產采用側座式BLX型鈑式輸送線
1.2生產線由（yóu）傳動裝置、輸送線體、分體式控製（zhì）櫃組式：
1.3生產線輸（shū）送鏈條采用進口P=50.8㎜節距的鋼製單側彎（wān）板（bǎn）滾針軸承鏈，要求每1000㎜段裝一組導向輪，鏈鈑（bǎn）為δ=2㎜鋼板成型，鏈（liàn）板寬度為W=100㎜，連（lián）成整體履帶形（xíng）作環型上下（xià）回轉，鏈板表麵貼（tiē）有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線體支架采（cǎi）用方（fāng）型鋼管30㎜*40㎜製造，支（zhī）架間距為2500㎜，行（háng）架下端設有M14調整螺絲；
1.5線（xiàn）體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋光處理後，再進（jìn）行（háng）磷化處理，表麵噴塑處理；
2：技術參數：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工位（wèi）+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線（xiàn）體總長包括動力及漲緊部分）；
2.2線（xiàn）體寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線體高（gāo）度（dù）：750±20mm，頂（dǐng）罩高度（dù）：2000±20mm；
2.4線體工位：全線（xiàn）共設有（yǒu）10對工位，共20工位（wèi）；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減速機，采用（yòng）電磁無級調速，此控製方式具有控製靈敏，廣泛應用於高精密度的設（shè）備電器控製；
3、工位（wèi）配置：
3.1、全線頂罩共設有工（gōng）業專用的30W日光燈一盞，共（gòng）40盞，要求配有單獨控製的開關，並配有單獨控製開關，並設有（yǒu）欠（qiàn）電（diàn）壓及過電流電器（qì）保護裝（zhuāng）置；
3.2、線體每工位設有廣東產嘉友電風扇一台, 其（qí）支架主要采用（yòng）δ=1㎜冷軋鋼板成型，共40台，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工作台(如附圖（tú）所示)，工（gōng）作桌底層為18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌（pái）)，周（zhōu）邊（biān）采用（yòng）U字鋁包邊處理，骨架下方設有M14平調整絲杆，共40組 ；
3.4、線體輸送板鏈線上方550mm處設有透明的（de）有機玻璃（lí）工（gōng）藝看板兩張，采用（yòng）鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工位線體下設有寧波新城二位多功能插座一（yī）組，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上方（fāng）設有6分的鍍鋅（xīn）鋼管二組，要求每工位均設置快換接頭（tóu）出氣口，在氣管入口設有油（yóu）水分離器（需方自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條（tiáo）氣路（lù）不得有漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體每工（gōng）位頂罩上方設有供氣動工具專（zhuān）用的鋁合金滑導一（yī）組（zǔ），在滑導上方設有滑動小車及（jí）掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體（tǐ）下方設有二位多功能插座一組，共40組，並（bìng）要求設（shè）有欠電壓和過（guò）電流電路保護裝置；
