成都滾筒線，成（chéng）都（dōu）滾（gǔn）筒流水線（xiàn），成都滾筒輸送機
要求：
A1：單條2.2米（mǐ）動力（lì）滾（gǔn）筒裝配（pèi）流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要（yào）求（qiú）為動力滾道裝配生產（chǎn）線（xiàn）；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間（jiān）距為（wéi）1100mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵（miàn）噴塑（sù）處理；
1.3、全線（xiàn）裝配線體采（cǎi）用K821型鋁型材為線體導軌，並（bìng）采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介（jiè）質，要求采用機械軸承，滾筒（tǒng）軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求（qiú）可以（yǐ）承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式（shì）：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1100mm/工（gōng）位*2工位=2200mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
A2：單條8.4米動力（lì）滾筒（tǒng）裝（zhuāng）配流水線一條：
1、總體設計要求（qiú）：
1.1、成套裝配生產線要求為動（dòng）力滾道裝配生產（chǎn）線；
1.2、線體骨（gǔ）架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1200mm，行架下方設有M14水平調整螺絲（sī），線體（tǐ）的支承杆主要采用30*40的（de）方（fāng）型鋼管製作而成表麵噴塑（sù）處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體（tǐ）導軌，並采用￠60的動力鍍鋅（xīn）滾筒（tǒng）為運（yùn）輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間（jiān）安95.25mm均勻排列，滾道線要求（qiú）可以承受400Kg/m2的承重能（néng）力，其中積放滾筒長度為2200mm，在積放滾筒（tǒng）之間（jiān）設有機械擋板，檔板采用鋼板折彎而成，共3組（zǔ）；
1.4、傳輸方式：采用兩套（tào）台灣產東力0.4KW極電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數（shù）量（liàng）：
2.1、全（quán）線總長1200mm/工位*7工位（wèi）=8400mm；
2.2、線體有效寬（kuān）度（dù）：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A3：單條2.2米積放動力滾筒裝（zhuāng）配流水線一條（tiáo）：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主（zhǔ）要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1100mm，行架（jià）下方設（shè）有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方（fāng）型鋼管製作而成表（biǎo）麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並（bìng）采用￠60的積放動力鍍鋅滾筒為運（yùn）輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線（xiàn）要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
A4：單條2.6米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總（zǒng）體設計要（yào）求：
1.1、成套裝（zhuāng）配生產線要（yào）求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要（yào）采用40㎜*60㎜的方鋼製（zhì）作而成，支架間距為（wéi）1300mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而（ér）成表麵噴（pēn）塑處理；
1.3、全線裝配線體采（cǎi）用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承（chéng），滾（gǔn）筒軸直徑為12mm，線體滾筒之（zhī）間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重（chóng）能力；
1.4、傳輸方式（shì）：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1300mm/工位*2工位=2600mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A5：單條3米動力滾筒裝（zhuāng）配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產（chǎn）線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨（gǔ）架主（zhǔ）要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1500mm，行（háng）架下方設有M14水平調整螺絲，線體的（de）支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而（ér）成表麵噴塑處理（lǐ）；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材（cái）為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運（yùn）輸介質，要求采用機（jī）械軸承，滾筒軸（zhóu）直（zhí）徑為12mm，線體滾筒（tǒng）之間安95.25mm均勻排列，滾（gǔn）道線要求可以承受400Kg/m2的承（chéng）重能力；
1.4、傳輸（shū）方式：采用（yòng）台灣產東力0.4KW電機，調（diào）速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規（guī）格數（shù）量：
2.1、全線總長1500mm/工位*2工（gōng）位=3000mm；
2.2、線體有效寬（kuān）度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A6：單條10.5米動力滾（gǔn）筒裝配流水線一條（tiáo）：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配生（shēng）產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方（fāng）鋼製作而成，支架間距為1000mm，行架下方設有M14水平（píng）調整螺絲（sī），線體的支承杆主要采用（yòng）30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配（pèi）線體采（cǎi）用K821型鋁型材（cái）為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為（wéi）運輸介質，要求采用機械軸（zhóu）承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可（kě）以承受400Kg/m2的承重能力，其中（zhōng）積放（fàng）滾筒長度為2200mm，在積放（fàng）滾筒之間設有機械擋板，檔板采用鋼板折彎而成，共3組；
1.4、傳輸方式：采用三套台灣產東力0.4KW極電機，調速範圍（wéi）：5m/min ；
2、工位配置及規格數量（liàng）：
2.1、全線總長1200mm/工位*7工（gōng）位=8400mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A7：單條1.5米動力滾筒裝配流水線一條（如附圖）：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為（wéi）動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1500mm，行（háng）架下方設有M14水平調整螺絲（sī），線體的支承杆主要（yào）采用（yòng）30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導（dǎo）軌，並（bìng）采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道（dào）線要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍（wéi）：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1500mm/工位*1工位=1500mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
