成都電機生產線，成都電機流水（shuǐ）線，成都電機裝配線
1、總體設計：
1.1、線體總長約為：20800mm；（包（bāo）括兩端升降台（tái））；
1.2、線（xiàn）體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線工作麵距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可（kě）調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟（shèng）邦0.75KW一（yī）體減速電機，共（gòng）4套。運行速度為5-10m/min，可聯（lián）動/單獨控製；下層采用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行（háng）速（sù）度為8m/min勻（yún）速；
2、線體工位配（pèi）置：
2.1、全線設有4段，每段長約為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形管製作；
2.2、線體上導軌（guǐ）采用摩擦積放輥帶側蓋板鋁合金型材，共18米；
2.3、線體上輸（shū）送介質采用φ74mm摩擦積放（fàng）輥，精加工處理，設單（dān）鏈動力輪，淬火調質處（chù）理（lǐ）；共18米；牽引鏈采（cǎi）用（yòng）5分東華鏈條；
2.4、裝（zhuāng）配工裝（zhuāng）板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐， 共20套；
2.5、線體每工（gōng）位設有溫嶺產重型專用阻（zǔ）擋器一組，可以在生產過程中承受（shòu）300KG的（de）撞（zhuàng）衝力（lì），共14組，電氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位頂升平移機構：輸送裝置采用摩擦積放滾筒、驅動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸（gāng）；
2.7、線體（tǐ）下導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共18米；
2.8、線體下（xià）輸（shū）送介質采用輕型尼龍倍速（sù）鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽缸作（zuò）上下運動（氣缸采用亞（yà）德客品牌），設（shè）配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸送（sòng）裝置采（cǎi）用雙排鍍鎳鏈條（東（dōng）華鏈條），升降（jiàng）台框架采用專用鋁合金型材（cái）製作；以便工裝板上下層（céng）循環。共（gòng）2套；
2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台（tái）側邦采用摩擦積（jī）放（fàng）輥專用帶蓋板鋁合金型材（cái），輸送介質采用φ74mm摩擦積放（fàng）輥，精（jīng）加（jiā）工處（chù）理，設單（dān）鏈動力輪，淬火調質處理；牽引鏈采（cǎi）用5分東華鏈（liàn）條；下方設有220V兩位多功能插座及塑料零件盒，漏（lòu）電開關總閘裝在總控製櫃裏；驅（qū）動采（cǎi）用0.2KW晟邦一（yī）體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要求每工位均有6分（fèn）的接氣（qì）口一組，並配有快換（huàn）接頭，總進氣口設有一套油水（shuǐ）分離（lí）器（qì）（需（xū）方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命，數量10套（tào）；
