成都高（gāo）壓開關櫃生產線（xiàn）,成都高壓開關櫃輸送線，成都,高壓開（kāi）關櫃流水（shuǐ）線-
標準工位台（tái）
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用（yòng）厚（hòu）度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板（bǎn）。
雙邊滾筒之間的台麵鋪（pù）設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片（piàn）為參考.
每個（gè）工（gōng）位台設置有一個（gè）電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個（gè）網絡接（jiē）口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個（gè）工位台設有1台（tái）獨立（lì）驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾（zhōng）；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進（jìn）行安裝。
采用落地（dì）式一次鋼構立柱懸（xuán）臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆（qī）。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電（diàn）動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆（lú）行走及懸臂吊旋轉采（cǎi）用手動推動。升降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產（chǎn）線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位；麵（miàn）板上（shàng）配（pèi）有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點（diǎn）。
觸摸屏尺寸（cùn）：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設置了安全防（fáng）護欄，防（fáng）止人員進（jìn）入穿梭小車運（yùn）行區域，確保人員的操作安全。護欄外框架采用鋼製型（xíng）材焊接，中間采用線徑3mm鋼（gāng）絲網片，整體噴塑處理（烤漆配（pèi）色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高（gāo）度為（wéi）1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處（chù）零件。登高車采用鋼（gāng）製型材焊接（jiē）而成，表麵烤漆處理（lǐ）。
設有四個腳輪，可人工（gōng）推拉移動（dòng）到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持（chí）車輛固定在一個位（wèi）置；
登（dēng）高車設有零件（jiàn）盒掛架，高處設有（yǒu）裝配人員（yuán）座位（wèi）。
全自動軌道（dào）車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用（yòng）滑觸線取電，與工位台（tái）之間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用以太（tài）網無線通訊；
主線方向上行走采用變（biàn）頻調速（sù），速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載（zǎi）采（cǎi）用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位（wèi）置設有過（guò）限（xiàn）保（bǎo）護；急停防（fáng）撞裝置；聲光警（jǐng）示裝（zhuāng）置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持（chí）遙控器控製和（hé）程序自動兩種。
'
鋁合金軌道
全自（zì）動軌道車采用特製鋁合金軌道（dào）作為（wéi）運動導向；
軌道（dào）具有可調（diào）高度的支撐座，在地麵（miàn）不平的情況下可保證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形（xíng）碼的安裝支架，支架上（shàng）方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼（mǎ）安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝（zhuāng）置，便（biàn）於安裝調試及後期維（wéi）護清掃。
28櫃下（xià）線轉運車車（chē）
轉運（yùn）小（xiǎo）車采用平（píng）板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個櫃（guì）體。
滾筒（tǒng）輸送麵高度150mm。
轉（zhuǎn）運車設有機械對接機構，可與（yǔ）“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉運產（chǎn）品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷（shāng）地麵。
承重：1500kg。
耐壓（yā）隔離室
耐壓（yā）室框架采用方管50×50（mm），圍（wéi）網（wǎng）采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸（cùn）：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔（gé）離牆體麵積140平米。
防護（hù）網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手（shǒu）動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電，以保證人員安全。
耐壓室金屬網格具（jù）有接地功能(接地銅（tóng）排甲方由提供)。
升降（jiàng）工位台
放置在耐（nài）壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工位台。
參考外形尺（chǐ）寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾（gǔn）筒動力輸送（sòng），滾筒（tǒng）直徑D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工位台采用（yòng）厚度3mm冷（lěng）軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼（gāng）製烤漆側封板。
工位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度（dù）12米/分鍾；框（kuàng）架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械（xiè）對（duì）接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒（tǒng）動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼板（bǎn）製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防（fáng）止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴（pēn）塑.
工位台設（shè）有1台獨立驅動的（de）電機及傳動係統，產品輸（shū）送速度12米（mǐ）/分鍾；框架由鋼構型（xíng）材焊接（jiē）而成，表麵烤漆（qī）。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆垛叉車改造（zào），具（jù）有手動（dòng）升降和行（háng）走功能；
軌（guǐ）道寬度可（kě）手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接（jiē），表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少（shǎo）可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結（jié）構，表麵烤漆（qī），最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於（yú）裝配吊裝式互感（gǎn）器。
機械手為落地式，采用的是氣動平（píng）衡原理，預設（shè）平衡模式，配備一個產品夾頭（tóu），可兼容多種（zhǒng）型號互感器的裝配（安（ān）裝方（fāng）式、重量、外形需（xū）相近，以便共用一個產（chǎn）品夾頭）。
配置專用夾具，人工從（cóng）轉（zhuǎn）運（yùn）車上把零件擺放到機械手的夾爪（zhǎo）上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有（yǒu）負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定（dìng）；主體部分由國標型鋼焊接而成（chéng）。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直（zhí）行程1200mm，額定負（fù）載125kg。
7
電控係（xì）統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作、監控及（jí）異常維護指導功能。
係統配電按功（gōng）能項（xiàng）分區域配置隔離保護、回路（lù）過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高（gāo）次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態（tài）、位（wèi）置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常危險狀況，係（xì）統在穿梭搬送車、及可操作位設置了係統緊（jǐn）急停（tíng）止，實施危險處理操作，快速切斷執行電源（yuán），並進入待機狀態。
28櫃並（bìng）櫃線
並櫃線由雙排（pái）￠50mm無動力滾筒輸送，中間（jiān）作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離（lí）地高度150mm。
滾（gǔn）筒支撐（chēng）邊梁采用（yòng）鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊（kuài）一化設計，可自由拚接，每個（gè）標（biāo）準段設置有一個（gè）1分（fèn）2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱（yǐn）藏（cáng）於滾筒下（xià）部。
