天津新能源汽車裝配線二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝（zhuāng）配線主體材（cái）料為鋼結構件，采用組合裝配形式（shì），主要由板鏈輸送（sòng）線體、驅動漲緊機（jī）構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線（xiàn）體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運（yùn）行或節拍運行（0-999秒可（kě）調）兩種任意選（xuǎn）擇。
2.2該裝（zhuāng）配線主要是用於新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈（liàn）采用花紋鋼板紮邊而成（chéng），鏈板在工作過（guò）程中要（yào）求保證不發生明（míng）顯變形。
2.3該裝配線外形（xíng）總長（zhǎng）度約為32m（包括驅動機構、漲緊機（jī）構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈（liàn）板（bǎn）有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係（xì）數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承（chéng）壽命保證板（bǎn）鏈（liàn）正常工作不低於3萬小時（shí）。
2.8輸（shū）送鏈板采用5mm厚的花紋鋼（gāng）板紮（zhā）彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運（yùn）行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過（guò）減速機減速後板鏈達到正（zhèng）常運行速度為1m/min.再此（cǐ）運行（háng）速（sù）度下，保證電機在額定轉速（sù）和額定功率下工（gōng）作；裝配線配線體變頻調速裝置一套（tào），變（biàn）頻調速器采用日本（běn）三菱品牌；通過變頻調（diào）速器對電機進（jìn）行微調，使線（xiàn）體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認（rèn）後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊（jǐn）裝置0-150mm可調。
2.12驅動（dòng）漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用（yòng）10#槽鋼製作，骨（gǔ）架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采（cǎi）用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間（jiān）距1000m,地腳安裝方便並能調節（jiē）片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架（jià）上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安（ān）裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖（tú）紙預（yù）先做好線體的（de）抵抗基（jī）礎；線體安裝好（hǎo）後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊（biān），花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋（gài）板，以便將來清潔及維（wéi）修使用（yòng）。
2.15裝（zhuāng）配線運行應平穩，無明顯爬行現象出（chū）現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升在（zài）標準範圍內：減（jiǎn）速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要求，並充分考（kǎo）慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設（shè）在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分（fèn）排（pái）列，按鈕盒設急停、求援（yuán）兩（liǎng）個按鈕（niǔ）。
2.17.2電（diàn）機要求有過載保護（hù）。
2.17.3為方便（biàn）調試和維修，電機在（zài）空載時應能短時反轉。
2.17.4急（jí）停按（àn）鈕與電機聯鎖，故障排除後（hòu）按解（jiě）除按鈕方可啟（qǐ）動。
2.17.5裝配線（xiàn）在開始運行前，均應（yīng）發出光信號提示，並（bìng）延時（shí）10秒鍾後啟（qǐ）動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現（xiàn）0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用（yòng）歐姆（mǔ）龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器（qì）、電源開關、指示（shì）燈、啟動按鈕采用溫州正泰（tài）產品。
2.17.8所有電控（kòng）製櫃的設計、製作（zuò）及安裝應均符合國家電氣技術的安全標（biāo）準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色（sè）為冰灰色（GY09），板鏈顏（yán）色為深黃色（Y08）.
2.19頂（dǐng）篷龍（lóng）門架結（jié）構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車（chē）導軌（guǐ）（用於懸掛氣動工（gōng）具）、氣動工具油水分（fèn）離器等設備。
2.20頂篷龍（lóng）門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結（jié）構上設40W雙管日光燈，分兩（liǎng）邊每工位（wèi）間隔設2盞（zhǎn）排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋（xuán）轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置（zhì）1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源（yuán）由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實（shí）時統計完成（chéng）數量，同時可以顯示（shì）計劃及實際產量（liàng）等相關文字內（nèi）容。
2,.28線體兩端設有55寸液（yè）晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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