濰坊新能源汽車（chē）裝配線二次內飾裝（zhuāng）配（pèi）生產線技（jì）術要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼（gāng）結構件，采用組合裝配形式，主要（yào）由板鏈輸送線體、驅動漲（zhǎng）緊機構、頂篷吊（diào）架結構、電氣控製係統（tǒng）等組成；線體運行方（fāng）式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調（diào））兩種任意選擇（zé）。
2.2該裝配（pèi）線主要是用於新（xīn）能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花（huā）紋鋼（gāng）板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該（gāi）裝配線外形總長度約為32m（包（bāo）括驅動機構（gòu）、漲緊機構（gòu））。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線（xiàn）體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送（sòng）線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為（wéi）5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的（de）牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按（àn）照GB8350-87標準製造，軸承（chéng）壽命保證（zhèng）板（bǎn）鏈正常工作（zuò）不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為（wéi）2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機（jī）配95#雙級擺線減速機；電機匹（pǐ）配合（hé）理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通（tōng）過減速機減速（sù）後板鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速（sù）度下，保證電機在額定轉速和額（é）定功率下工作；裝配（pèi）線配（pèi）線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進（jìn）行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要（yào）經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲（zhǎng）緊軸，梯形螺紋（wén）的絲杆漲緊，漲緊裝（zhuāng）置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采（cǎi）用（yòng）10#槽鋼製作，骨（gǔ）架要有足（zú）夠（gòu）的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊（hàn）接而（ér）成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維（wéi）修方便，甲方應按乙方提供的抵（dǐ）抗圖紙預先做好線體（tǐ）的抵抗基礎；線體（tǐ）安裝好後（hòu）抵抗兩邊采用3mm厚（hòu）的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采（cǎi）用30x40x1.75mm方管作（zuò）支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采（cǎi）用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線（xiàn）運行應平穩，無明顯（xiǎn）爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電（diàn）機電流在額定範圍內，電機溫升在（zài）標準範圍（wéi）內：減速機和軸承無異常溫（wēn）升。
2.16電氣（qì）控製技術要求：裝配線（xiàn）電氣控製係統設計（jì）應滿足工藝要（yào）求，並充分考慮係統（tǒng）的可靠、安全及管理的方便性。其（qí）具體（tǐ）要求如下：
2.17.1總（zǒng）控製台設在驅動端，全線共設按鈕（niǔ）盒3個均分排列，按（àn）鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保（bǎo）護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急（jí）停（tíng）按鈕與電機（jī）聯鎖，故障（zhàng）排除後（hòu）按解除按鈕（niǔ）方可（kě）啟動。
2.17.5裝配線在開始（shǐ）運行前，均應發出光信號提示，並延時10秒鍾後（hòu）啟動。
2.17.6線體正常運行（háng）速度1m/min,通過變頻器（qì）微調電機，實現（xiàn）0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光（guāng）電開關、正泰交流接觸（chù）器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動（dòng）按（àn）鈕采用溫（wēn）州（zhōu）正泰產品（pǐn）。
2.17.8所有電控製櫃（guì）的設（shè）計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線（xiàn）體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂（dǐng）篷龍（lóng）門架結（jié）構上（shàng）主要配置頂吊杆、照明燈具、電（diàn）源（yuán）線槽（cáo）、氣管（guǎn）路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動（dòng）工具油水（shuǐ）分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總（zǒng）寬度約為（wéi）5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用（yòng）100x100x3.0mm方管，電（diàn）源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設（shè）40W雙管日（rì）光燈，分兩邊每工（gōng）位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設（shè）工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍（lóng）門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工（gōng）位配雙頭快速接頭（tóu）1隻。
2.25每工位（wèi）布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金（jīn）型（xíng）材。
2.26氣（qì）源由甲方（fāng）自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統（tǒng）計完成數量，同時可以顯示（shì）計劃及（jí）實際產量等相（xiàng）關文字內容。
2,.28線體兩端（duān）設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控（kòng）器；
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