濰坊水泵包裝生產（chǎn）線（xiàn）總（zǒng）體設計要求
輸（shū）送線采用雙層結構：上層軌道為（wéi）重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回（huí）程輸送線，下層軌（guǐ）道為輕型鋁合（hé）金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線（xiàn）體兩端部設有（yǒu）背包式（shì）升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側（cè）封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體（tǐ）限位（wèi）設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通（tōng）斷由電磁閥+按鈕組合方式控（kòng）製；
3.1.4、線（xiàn）體支架主要（yào）采用40*80鋁合金製作而（ér）成，行架下（xià）方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速（sù）度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配（pèi）有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導（dǎo）、不鏽（xiù）鋼隔（gé）板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等（děng）；
3.2：技術參（cān）數（shù）：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括（kuò）兩（liǎng）端升降台）
3.2.2 線體工（gōng）裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝（zhuāng）上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式（shì）：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體（tǐ）式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低（dī）壓電（diàn）器采用（yòng）施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位（wèi）配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛（guà）氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此（cǐ）設計是便於操作工人跨工位進行操（cāo）作；
3.3.2、全線頂（dǐng）上設（shè）有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭（tóu），共31米，總進氣口設有一（yī）套油水分離器（需（xū）方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方（fāng）設有二位多功能（néng）插座（zuò）一組，共11組，並設有欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工（gōng）位上方設有LED燈一組（zǔ），並配有單（dān）獨控製專用開關（guān），共11組，並（bìng）要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美（měi）的電風扇一組，共11組（zǔ），並要求設有欠電壓（yā）和過電流電路保護（hù）裝（zhuāng）置；
3.3.7、全線共設（shè）有急停救援開（kāi）關兩組，要（yào）求上線端（duān）和下線端，便於對線體的運行和停止進（jìn）行（háng）短時間有效的控製，增強線體的裝配質（zhì）量；
3.3.8、全線配有單層（céng）工裝板，底板規（guī）格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層（céng）PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡（xiàng）皮，共22組；
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