成（chéng）都（dōu）新能源汽（qì）車裝配線二次內（nèi）飾裝配生產線技術要（yào）求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組（zǔ）合裝配形（xíng）式，主要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機（jī）構、頂（dǐng）篷吊架結構、電氣控製係（xì）統等（děng）組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒（miǎo）可（kě）調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線（xiàn）主要是用於新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不（bú）發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括（kuò）驅動機構、漲緊機構（gòu））。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與（yǔ）車間（jiān）地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲（zhǎng）緊機（jī）構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為（wéi）200mm的牽（qiān）引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條（tiáo）滾輪內（nèi）裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚（hòu）的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減（jiǎn）速機；電機匹配合理，保（bǎo）證裝配線24小（xiǎo）時連（lián）續運（yùn）行，電機（jī）溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常（cháng）運行速度（dù）為1m/min.再（zài）此運行速（sù）度（dù）下，保證（zhèng）電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采用（yòng）日本三菱品牌；通過變頻調（diào）速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇（zé）的電機功率（lǜ）為4.0KW要經甲方確認後（hòu）方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲（sī）杆（gǎn）漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動（dòng）漲緊機架（jià）采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作（zuò），骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中（zhōng）間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地（dì）腳安裝方便並能調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固（gù）定在（zài）片架（jià）上。
2.14為了保（bǎo）證安（ān）裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好（hǎo）線體（tǐ）的抵抗基礎；線體安裝好後（hòu）抵抗兩（liǎng）邊采用3mm厚的（de）花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架（jià），已增（zēng）加封板承受（shòu）力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及（jí）維修使用。
2.15裝配線運行應（yīng）平（píng）穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈（liàn）輪齒和平穩，我噪音和卡帶現（xiàn）象：電（diàn）機電流在額定範圍（wéi）內，電機溫（wēn）升在標準範圍內：減（jiǎn）速機和軸承無異常（cháng）溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設（shè）計應滿足工（gōng）藝（yì）要求，並充分考慮係統的（de）可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設（shè）在驅動端，全線（xiàn）共設按鈕盒（hé）3個均分排（pái）列，按鈕盒設（shè）急停、求援（yuán）兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機（jī）在空載時應能短（duǎn）時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可（kě）啟動。
2.17.5裝配線在開始運行（háng）前，均應發出光信號提示，並延時10秒（miǎo）鍾（zhōng）後啟動。
2.17.6線（xiàn）體（tǐ）正常運行速度1m/min,通（tōng）過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調（diào）好。
2.17.7電氣（qì）元件采用歐姆龍光電開關、正泰交（jiāo）流（liú）接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指（zhǐ）示燈、啟動按鈕采用溫州正（zhèng）泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術（shù）的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈（dēng）具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具（jù））、氣動工（gōng）具油水（shuǐ）分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵（miàn）至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽（cáo）采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩（liǎng）邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結（jié）構上設工業（yè）電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位（wèi）間隔設1台排列。
2.24龍門架結構（gòu）上兩邊（biān）設置1.5寸（cùn）氣路管，每（měi）工位配雙頭快速接頭（tóu）1隻。
2.25每工位布置2隻（zhī）工具滑車用以（yǐ）懸掛氣動工（gōng）具，滑車導軌采（cǎi）用鋁（lǚ）合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位（wèi）數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關文（wén）字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯（xiǎn）示器（qì），共2套，配有6個監（jiān）控攝像頭及監控器；
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