成都（dōu）水泵包裝生產（chǎn）線總體設計要求
輸送線采用雙層（céng）結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製（zhì）倍數鏈，邊上配有不（bú）鏽鋼防護（hù）板，上流（liú）道底板采（cǎi）用不鏽鋼折彎製作；下層（céng）為（wéi）工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁（lǚ）合金型材，輸送為尼（ní）龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上（shàng）下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側（cè）封板設有開關門（mén）可拆開（kāi）維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器（qì），可（kě）承受100KG工件的撞衝力，阻擋器（qì）通斷由電磁閥+按鈕（niǔ）組合（hé）方式控製；
3.1.4、線體支架主（zhǔ）要采用40*80鋁合金製（zhì）作而（ér）成，行架下（xià）方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層（céng）10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣（qì）路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線（xiàn）總長約（yuē）為17200mm=1200mm/工（gōng）位*11工位+1200mm*2工位（wèi）（機頭機（jī）尾）+800mm+800mm（包括兩端（duān）升（shēng）降台）
3.2.2 線體工（gōng）裝板有效寬（kuān）度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方（fāng）式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方（fāng）式：采用三菱PLC係統，低壓（yā）電器采用施耐（nài）德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體（tǐ）每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導（dǎo）一組，共11組（zǔ），此設計是便於操作（zuò）工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工（gōng）位均有6分的接氣（qì）口（kǒu）一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一（yī）套油水分離器（需方自備），以（yǐ）便於保護氣動工具及氣（qì）動元氣件的生產（chǎn）使用（yòng）壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組（zǔ），工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一（yī）組（zǔ），共11組，並設有欠（qiàn）電壓和過電流電路（lù）保護裝置；
3.3.5、線體每工位（wèi）上方設有LED燈一組，並（bìng）配（pèi）有（yǒu）單獨控製專用開關，共（gòng）11組，並要求設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停（tíng）救援開關（guān）兩組（zǔ），要求上線端和下（xià）線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線（xiàn）體的裝配質量；
3.3.8、全線配有（yǒu）單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝（zhuāng）板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有（yǒu）隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼（gāng）折彎製作，台麵鋪耐（nài）磨（mó）橡皮（pí），共22組；
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